IFT Makine olarak 2017’den bu yana çikolata ve şekerleme üretim makineleri tasarlıyor ve üretiyoruz. Fellas, Eti, Ender Çikolata, Golf Dondurma ve Yayla Gıda gibi sektör öncülerine özel çözümler sunan bir firma olarak sizlere tahıllı bar üretim hattımızın özelliklerinden bahsedeceğiz.

Tahıllı Bar Üretim Hattı, çikolata ve enerji barları üretiminde ham maddeden nihai ürüne kadar tüm üretim sürecini kapsayan entegre bir sistemdir. Hat, kuru hazne siloları ile ham madde depolama ve yönetiminde hijyen, dayanıklılık ve verimliliği bir araya getirir. 304 kalite paslanmaz çelikten üretilen silolar, kolay temizlenebilir yapısı ve seviye sensörleri ile hat boyunca malzeme akışını güvenli şekilde sağlar. Z elevatör, kuru malzemelerin üretim hattına verimli ve sessiz bir şekilde taşınmasını sağlar; gıda sınıfı kovalar, zincir/kayış tahrikli sistem ve otomatik kontrol uyumluluğu ile üretim sürecini sorunsuz hale getirir.

Form verme tamburu, basınca ve yapıya zarar vermeden hassas şekillendirme sunar. Ön soğutma gerektirmez ve entegre soğutma sistemi ile yüksek performans sağlar. Kalibrasyon tamburu, ürün yüzeyini pürüzsüz ve eşit kalınlıkta düzler; ayarlanabilir yükseklik ve basınç sayesinde farklı ürün tiplerine uyum sağlar.

Tüm kaplama hatlarında standart olarak kullanılan soğutma tüneli, ürünlerin hızlı, hassas ve homojen şekilde soğutulmasını sağlar. Ürün kalitesini ve formunu koruyarak üretim hattının verimli çalışmasına önemli katkı sunar. Bant genişliği 600 mm ile 1300 mm arasında olup müşterinin ihtiyacına göre özel olarak tasarlanabilir. Bant hızı maksimum 5 metre/dakika olup tünel uzunluğu da üretim kapasitesine ve ürün tipine göre opsiyonel olarak belirlenir. Ürün kalitesini korumak amacıyla özel tasarlanmış soğutma matı kullanılmaktadır.

Tünelin ürün ile temas eden tüm yüzeyleri 304 kalite paslanmaz çelikten imal edilmiştir. Bağımsız fanlı ve taban su soğutmalı çift soğutma sistemi ile etkin ve homojen soğutma sağlanır. Soğutma zonları bağımsız olarak ayarlanabilir ve su tabanı chiller sistemi ile desteklenir. Elektronik ve pnömatik kontrollü bant merkezleme sistemi sayesinde bant, üretim sırasında her zaman stabil ve doğru pozisyonda çalışır. Bant gerginliği ayar mekanizması, uzun ömürlü ve güvenilir bir çalışma imkanı sunar.

Tünel tamamen PLC kontrollü bir sistem ile donatılmış olup tüm parametreler Omron marka dokunmatik ekran üzerinden kolayca yönetilebilir. Yılmaz marka redüktör, SMC pnömatik ekipman ve CHIORINO poliüretan bant kullanılmıştır. Motor doğrudan şasiye monte edilmiş olup zincir tahrikli sistem sayesinde yüksek performans elde edilir. Sensörler IFM veya SMC marka, ana şalter ise Schneider markadır. Hız kontrol cihazı ve HMI panel de Omron kalitesi ile donatılmıştır.

Dilimleme ünitesi, hamurun hassas şekilde dilimlenmesini ve ara açma işlemlerinin otomatik olarak yapılmasını sağlar; entegre ıskarta bandı ile atıklar geri kazanılır. Keskin bıçak ve sıyırıcılar, yüksek hassasiyetle ürünlerin kesilmesini sağlarken kolay temizlik ve bakım imkanı sunar.
Servo motorlu giyotin sistemi, yumuşak ve sert ürünleri yüksek hassasiyetle keser. Kesim boyu kademesiz olarak ayarlanabilir ve otomatik temizleme ile yağlama sistemi sayesinde üretim verimliliği artırılır. Sistem, 600–1300 mm bant genişliği seçenekleri ile farklı ürün boyutlarına uyum sağlar.
Kaplama makinesi, müşteri talebine bağlı olarak tahıllı barların temperli veya compound çikolata ile kaplanmasını sağlar ve esnek üretim imkanı sunar. Hassas sıcaklık ve akış kontrolü sayesinde homojen kaplama elde edilirken, ürünlere hem görsel hem de lezzet açısından katma değer kazandırılır.